做小批（pī）量零件加（jiā）工（gōng）的一般廠家找的就是數控CNC加（jiā）工廠，客（kè）戶最在乎的就（jiù）是表麵加工的粗糙（cāo）程（chéng）度了，下麵由尖峰科技的小劉為（wéi）大家介紹影響數控CNC加工表麵粗糙的原因（yīn）！！

       數控CNC加工表麵幾何特性包括表麵粗糙度（dù）、表麵波度、表麵（miàn）加工紋理幾個方麵。表麵（miàn）粗糙度是（shì）構成加工表麵幾何特（tè）征的基本（běn）單元。用金屬（shǔ）切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控（kòng）CNC加工工藝因素三個方麵的作用（yòng）和影響。

    （1）幾何因素

            從幾何的角度考慮（lǜ），刀具的形狀和幾何角度（dù），特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和（hé）切削用量中的進給（gěi）量等對（duì）表麵粗糙度有較大的影響。

    （2）物理因素 

            從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與（yǔ）摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控（kòng）車床加工塑性材料而（ér）形成帶狀切屑時，在前刀麵上（shàng）容易形成硬度很高的（de）積屑瘤。它可以代替前刀麵和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤（liú）的輪廓很不規（guī）則，因而使工件表麵上出現（xiàn）深淺（qiǎn）和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表（biǎo）麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工時（shí）的振動（dòng），使工件表麵粗糙度參數值增大。

    （3）工藝因（yīn）素

            從工藝的角度考慮其對五金零件加工表麵粗糙度（dù）的影（yǐng）響，主要有與切（qiē）削刀具有關的因素、與工件材質有（yǒu）關的因素和與數控CNC加工條件有關因素等。