接下來，尖峰科技的工程師將為大家簡單介紹一下關於數控加工中的常見問題，希望通過以下的介紹能夠（gòu）對大家（jiā）後期的使（shǐ）用有所幫助。

　　一、如（rú）何劃分加工工序？

   　　1、以加工部位分序法：對於加工內容（róng）很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾（jǐ）個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔；先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），再加工複雜的（de）幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

          2、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以（yǐ）完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部位（wèi）。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮（suō）空程時間，減少（shǎo）不必要的定位（wèi）誤（wù）差。

　   　3、以粗、精加工分（fèn）序法：對於易（yì）發（fā）生加工變形的零件，由於粗加工後可能發（fā）生的（de）變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都（dōu）要將工序分（fèn）開。

　　二（èr）、如何安排加工順序？

　   　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

         2、先進行內形內腔（qiāng）加工序，後進行外形加工工序。

　　   3、以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工（gōng）的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動（dòng）壓板次（cì）數。

　   　4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　三、如何確定（dìng）工件裝夾方式？

　   　1、力求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一。

         2、盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一（yī）次定位後就能加工出（chū）全（quán）部待加工表麵。

　   　3、避免采（cǎi）用占機（jī）人工調整方案。

         4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

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