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CNC零件加工精度與加工誤差(chà)2017-02-07加(jiā)工精度(dù)是指零(líng)件在(zài)加工以後 , 其幾何要素在尺寸、形態(tài)和相互位置方麵與理想零件的符合程度。實際值愈接近理想值 ,加工精度就愈高。 加工(gōng)誤差是指零件加工後的實(shí)際幾何參數( 尺寸、形狀和相互位置) 相對理想幾何參數的偏離量。 加工精度和加工誤差實際上...
深圳五金加工零件表麵的加工要點2016-10-201、噴(pēn)漆(qī)加工:五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采(cǎi)用了噴漆加工,通過噴漆加工使五(wǔ)金件避(bì)免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等 2、電鍍:電(diàn)鍍也是五(wǔ)金加工最為普遍的一種加工(gōng)工藝,通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生...
如何提高數控加工配件效率2016-10-19目前我國勞動力緊缺,人力成本大大提高。特別是技術性人(rén)才更是缺少嚴重。企業要在市場中更具有競(jìng)爭力就必須提高生產效率。下麵給大家介紹一下如何提高(gāo)數控加工的效率。 1.要提高數控加工的效率必須使用更先進的數控車(chē)床加工(gōng)來進行生(shēng)產(chǎn)。數控車床加工在(zài)生產(chǎn)時...
不鏽鋼零件加工處理的方法2016-10-17一、表麵本色(sè)白(bái)化處理:不鏽鋼在加工過程(chéng)中,經過卷板、紮邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工(gōng)表麵火烤加(jiā)溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二(èr)種EO4成分(fèn),以前(qián)一般采用氫氟酸和硝酸進行(háng)強腐蝕方法去除。 但這種方法成本大,汙染環境...
非標零件加工的(de)技術方法2016-10-13精密機械加工(gōng)是現代化工業的必然產物,隨著人們製(zhì)造的產品高端化,產品性能要求越來越高,這樣對(duì)產品的零部件要求也是逐漸提高甚(shèn)至非常嚴格(gé),它關係到人們的安全和質量(liàng)的好壞,在(zài)這樣的背景下,就誕(dàn)生了精密機(jī)械(xiè)加(jiā)工的概念(niàn)。 精密機(jī)械加工是一項比較細節的行...
零件加工的多種處理方式2016-10-12零件加(jiā)工它的處(chù)理有噴砂、氧化、拋(pāo)光等表麵處理外,當然還(hái)有其他的處理方式,比如(rú)我們(men)尖峰科技常用的(de)以下幾種處理方(fāng)式: 零件的熱處理: 1、經調質處理,HRC50~55。 2、中碳鋼(gāng):45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45......
軸類零件(jiàn)的機械加工技術關乎哪(nǎ)些?2016-10-10軸類零件,它是機器中常用零件之一,也是很重要的零件,它能夠對傳動部件起到支撐作用(yòng),並且能夠傳遞扭矩。 軸類零件的技術要求和處理,對我們來說,是要了解(jiě)的一項有關大型機械加(jiā)工的內容(róng),那(nà)它的內容具體是什麽呢?那就請看下麵的內容。 軸類零件的技術要(yào)求...
箱體類零件的加工工(gōng)藝分析2016-10-09一、工藝路線的設計(jì) 箱體要求加工的表麵很多,比如車床(chuáng)床頭箱體、齒輪傳動箱體(tǐ)等在這些加工表麵中,平麵加工(gōng)精度比孔的加工精度(dù)容易保(bǎo)證,所以箱體中主軸(zhóu)孔 (主要孔)的加工精度,孔係加工精度就成為工(gōng)藝關鍵問題,因此(cǐ),在(zài)工藝路線的安排中我更傾向於注意幾...
深圳精密(mì)零(líng)部件加工的表麵是如何處(chù)理的?2016-09-26經噴丸或(huò)手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔(gé)不得多(duō)於6h。 鉚接件相互(hù)接觸的表麵,在連接前必(bì)須塗厚度為30~40μm防鏽漆。搭接邊(biān)緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損(sǔn)壞的底(dǐ)漆(qī),要重新塗裝。 零件加(jiā)工表麵上,不應有劃痕(hén)、擦傷等損傷零件表(biǎo)麵的...
零件加工的輪廓處理(lǐ)和表麵處理(lǐ)的(de)注意事項2016-09-24說到零件加工就不得不提它的輪廓處理和表麵處理注意事項了!那麽像(xiàng)我們尖峰科技(jì)的零件加注意(yì)事項又(yòu)是什麽呢(ne)? 零件的輪廓處理注意事項: 1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。 2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。 3、未注(zhù)圓(yuán)角半徑(jìng)R5。 4、未注倒...









