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關於CNC數（shù）控加工其實像我們深圳市尖峰科技（jì）發展有限公司也會有很多問題，比如：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有（yǒu）幾種材料的刀具？如何確定（dìng）刀具的轉（zhuǎn）速，切削速度，切削寬度？加工程序單有什麽作用？等等。那（nà）這些問題如何進行解答，是一個重要問題，所以小劉（liú）從網上找了一些資料，歸納整理，下麵小劉就來解答據小劉（liú）調查後的一些問題。
1、如（rú）何在（zài）加工（gōng）過程中監控與（yǔ）調整？
工件在找正及程序（xù）調試完成之後，就可進入自動加工階（jiē）段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要（yào）對切削（xuē）的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造（zào）成工件質量問題及其它事故。
所（suǒ）以，對切削過程進（jìn）行（háng）監控主要考慮以下幾個方麵：
(1)加工（gōng）過程監控
粗加工主要考慮的是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除。在機（jī）床自動加工過（guò）程中，根據設定的（de）切削用（yòng）量，刀具按預定的（de）切削軌（guǐ）跡自動（dòng）切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切（qiē）削負荷變（biàn）化情況，根據刀（dāo）具的承受力狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效率。
在（zài）自動切（qiē）削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕（qīng）快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程的進（jìn）行（háng），當工（gōng）件上有硬質點或刀具（jù）磨（mó）損或刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生變（biàn）化，刀具（jù）與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量及切削條件，當調整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
(3)精加工過程監控
精加工（gōng）主（zhǔ）要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加工（gōng），還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解（jiě）決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻（kè）處於最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
刀具（jù）的質量很（hěn）大程度決定了工件的加工質量（liàng）。在（zài）自動加（jiā）工切削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切削時間控（kòng）製、切削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵（miàn）分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況（kuàng）及非正常破損狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時處（chù）理（lǐ），防止發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加工質量（liàng）問題。
2.如何合（hé）理選擇加（jiā）工刀具？
平麵銑（xǐ）削時應（yīng）選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一（yī）般銑削時（shí），盡量采用二次走刀加工，第一次走刀（dāo）最好（hǎo）用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%—75%。
立銑刀和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑（xǐ）刀主要用於加工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。球刀、圓刀常用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。
加工程序單是數控加工工藝設計的內（nèi）容之一，也是需要操作者遵守、執行的（de）規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操（cāo）作者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。
在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件（jiàn）名，工件名（míng）稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度、加工性質、理論加工時間等。
