同類文章排行
當前位置:首頁> 機加工知識（shí）
在進（jìn）行（háng）軸類零件加工時遇到的（de）問題，對軸（zhóu）類零件進行正確的數控（kòng）加工或機械加工（gōng），從而避免在（zài）加工中出錯，提高加工（gōng）效率。既然這部分知識這麽重要，那麽下麵我們（men）深圳市尖峰科技發展有（yǒu）限公司（sī）就來具體介紹吧。
首先，應對零（líng）件圖進行數控加（jiā）工的工藝分析，具體的內容有：
(1) 零件圖樣中尺（chǐ）寸的標注方法是否適應數控加工的特（tè）點；
(2) 零件圖樣中構成輪（lún）廓（kuò）的幾何元素是否充分；
(3) 定位基準（zhǔn）的可（kě）靠（kào）性（xìng）是否良好；
(4) 零件所要求的加（jiā）工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。
對於零件毛（máo）坯來說，也要進行工藝性分析，具體為：
(1) 分析毛坯在安裝定位方麵的適（shì）應性以及餘量大小和均勻性（xìng）；
(2) 毛坯的加工餘量是否充分，批（pī）量生（shēng）產時餘量是否（fǒu）穩定。
2.對刀點與（yǔ）換刀點的選擇；
對刀點：是指（zhǐ）數控加工中刀具相對工件（jiàn）運動的起點。
換刀點：是為加工中心、數控（kòng）車床（chuáng）等多刀加工的機床編程而設置的。
在編程時都是把工件（jiàn）看做是靜止的，而刀具是（shì）運動（dòng）的。通（tōng）常把對刀點稱為程序原點，選擇的要點有：容易（yì）找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查（chá）方便、可靠，在進行對（duì）刀時應使對刀點與刀位點重合。
加工方法的選擇原則是保證加工表麵的加（jiā）工精度和表麵粗糙（cāo）度要（yào）求，但在實際選擇（zé）時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等（děng）進行全麵考慮。
加工方案確定（dìng）時，應根據主要表麵的精度和粗（cū）糙度要求，初步確定為達到這（zhè）些要求所需要的加工方法。
4.加工餘量的選擇；
加工餘量（liàng）：量泛指毛坯實體尺寸與零件尺寸之差。
加工餘量（liàng）的（de）選擇有兩個原則，一是最小加（jiā）工餘量原則，二（èr）是應有充分的加工餘量，特別是對於最後（hòu）一道工序來說。
切削用量包括切（qiē）削深度（dù）、主軸（zhóu）轉速以及進給量。
6.進給路線的選擇；
進給路線包括了加工工藝內容、它是是編寫程序的重要參考依據。
深圳市尖峰發展科技有限公司（sī）（www.kqgiudr.cn）是深圳一家（jiā）大型的機加工廠家（jiā），公司是深圳拓維模型的子（zǐ）公司，我們擁有（yǒu）大型CNC加工機器28台（tái）加工精度達到（dào）0.02-0.05mm，而且尖峰還有18台是可自動換刀的機加工機器，加工速度可提（tí）升1倍，客戶無需擔心（xīn）交期（qī）問題。
一個好客服，一要給訪客講他身邊的案例，這是最具含金量的東西，二要學會塑造價（jià）值，為顧客創造他所需要的價值。
