CNC零件（jiàn）加工中（zhōng）最常（cháng）用的就是鋁合金零件加工，那麽它的工藝是什麽呢？下麵就讓尖峰科技的小劉來為大家解答！！

精度篇：

     1、限（xiàn）製加工表麵與其基準間的尺寸誤差不超過一定的範圍。

     2、限製加工麵表麵的宏觀幾何形狀誤（wù）差，如圓度、圓柱度、平麵度、直線度等。

     3、限製加工表麵與其基準間的相互（hù）位置誤差，如平（píng）行度（dù）、垂直度、同（tóng）軸度（dù）、位置度等（děng）

精度調整：

     1、加工前調試機床確（què）保機床的一切數據（jù）正常，保證機床誤差。

     2、加工時先在工件上試切（qiē），根據測得的（de）尺寸與圖樣要求的差值，再來調整刀具與工件的相對位置，然後再進行試切、再測量、再調整，直至符合規定的尺寸要求後才正式切削出整個加工表麵。

     3、調整好刀（dāo）具與工件的相對位置，然後保持這種相（xiàng）對位置不變來加工一批零件，從而保證零件（jiàn）的要求尺寸。

     4、如有夾具的情況下，要檢查夾具的的（de）製（zhì）造、裝（zhuāng）配及夾（jiá）具再使用過程中工作（zuò）表麵的磨損。磨（mó）損到一定程度時需要及時更換。

     5、加工（gōng）過程中刀具的製造和磨損時產（chǎn）生刀具誤差的主要原因。刀具誤差對加工精度的影響不同（tóng）而異（yì），如；刀（dāo）具的（de）尺（chǐ）寸（cùn）精度、成型刀具的形狀精度等。加工過程中刀具不可避免的磨損（sǔn），會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）刀具與工件被加工表麵的相對位置。這時就應該計算出刀具的誤差補償從而以減小或消除零件的加工誤差。

     6、加（jiā）工過程中變形因素的影響，如；機床熱變形、工（gōng）件熱變形等，需要采取相應的措施來緩（huǎn）減變形因素從而以減小或（huò）消除零（líng）件的加工誤差。

表麵質量影響及（jí）措施篇：

     1、表麵的幾何（hé）形狀，可以在工件（jiàn）材料的使用上進行選（xuǎn）擇。

     2、表麵的物理學性能，可調整（zhěng）切削量的大小使工件表麵的質量提升。

       表麵的質量對零件（jiàn）的使用性能，對零件的疲勞（láo）強度，對零件的腐蝕性能，配合性（xìng）質（zhì）及其它方麵的影響，可更改表麵光潔度及（jí）刀具的幾何參數、使用切削液、工藝係統振動等來提升性能。