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在進行軸類零件加工時遇到（dào）的（de）問題，對軸類零（líng）件進行正確的數控加工或機械加工，從而避（bì）免在（zài）加工中出錯，提高加工效率（lǜ）。既然這部分知識這麽重要，那麽下麵我們深圳市尖峰科技發展有限（xiàn）公司就來具體介紹吧。
首先，應對零件圖進行數控加工的工藝分析（xī），具體的內容有：
(1) 零件圖樣（yàng）中尺（chǐ）寸的標注方法是否適應數控加工的特點；
(2) 零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否充分；
(3) 定位基準的可靠（kào）性是否良好；
(4) 零件所要求的加工精度以及尺寸公差（chà）是否都可以得到保證（zhèng）。
對於零件毛坯來說，也（yě）要進行工藝（yì）性分析，具體為（wéi）：
(1) 分析（xī）毛坯在安裝定位方（fāng）麵的適應性以及餘量大小和均勻（yún）性；
(2) 毛坯的加工餘量是否充分，批量生產時餘量是否穩定。
2.對刀點與換刀點的選擇；
對刀點：是指數控（kòng）加工中刀具相（xiàng）對工件運動的起點。
換刀點：是為（wéi）加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而設置的（de）。
在編程時都是把工（gōng）件看做是靜（jìng）止的（de），而刀具是運動的。通常把對（duì）刀點稱（chēng）為程序（xù）原點，選擇（zé）的要點有：容易找（zhǎo）正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方（fāng）便、可靠，在進（jìn）行對刀時（shí）應使對刀點與刀位點重合。
加（jiā）工方法的選擇原則是保證（zhèng）加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求，但在實際（jì）選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處（chù）理要求（qiú）等進行全麵考慮。
加工方案（àn）確定時，應根據（jù）主要表（biǎo）麵的精度和粗糙度要求，初步確定為達到這些要求所需要的（de）加工方法。
4.加工餘量的選（xuǎn）擇；
加工餘量：量泛指毛坯（pī）實體尺（chǐ）寸與零件尺寸之差。
加工（gōng）餘（yú）量的選擇有兩個原則，一是最小加工餘（yú）量（liàng）原則，二是應有充分的加工餘量，特別是對於最後一道（dào）工序來說。
切削用量包括切（qiē）削（xuē）深度、主軸轉（zhuǎn）速以及進給量。
6.進給（gěi）路線的選擇；
進給（gěi）路線包（bāo）括了加工工藝內容、它是是編寫程（chéng）序的重要參考依據。
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