隨著（zhe）製造（zào）行業的發展與壯大，產品的一次次改革換代下也贏來了客戶的肯定與信任。尖峰科技發（fā）展有限公司專業零件加工製作。今天來（lái）和大家帶大家了解一下零件加工需要注意的因素。

     一、定位基準的選擇
    在工藝規程設計（jì）中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合（hé）理安排加（jiā）工順序有著至（zhì）關重要的影響。
    定位基準有（yǒu）精基準與粗基準之分，用毛坯上未（wèi）經加（jiā）工的表（biǎo）麵作為定位基準，這種定位基準稱為粗（cū）基準。用加工過的表（biǎo）麵作定位基準，這種（zhǒng）定（dìng）位基準成為精基準。
    在選擇定位基準時（shí）往往先（xiān）根據零件的加工要求選（xuǎn）擇精基準，由工藝（yì）路線向前反推，最後考慮選（xuǎn）用哪一（yī）組表麵作為粗基準才能把精基準加（jiā）工出來。

  1、精基準的選擇原則
選擇精基準（zhǔn）一般（bān）應遵循以下幾項原則：

（1）基準重合原則：應盡可（kě）能選擇（zé）被加工表麵的設計基準作為精基（jī）準，這樣可以避免（miǎn）由於基準不（bú）重合引起的定位誤差。

（2）統一基準（zhǔn）原則：應（yīng）盡可能選擇用同一組精（jīng）基（jī）準加工工件上盡可能多的表麵，以保證各加工表麵（miàn）之間的相對位置精度。

（4）自為基準（zhǔn）原（yuán）則：一些表麵的（de）精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表麵自身作為精基準。

（2）合理分配加（jiā）工餘（yú）量的（de）原則：從保證重要表麵加工餘（yú）量均勻考慮，應選擇重要表麵作粗基準。

（3）便於裝夾的（de）原則：為使工件（jiàn）定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔（jié），不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，並（bìng）有足夠的支承麵積。

（4）粗基準（zhǔn）一般不得重（chóng）複使用的原則。

上述4項選（xuǎn）擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，隻（zhī）能根據主次決（jué）擇。

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