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前麵小（xiǎo）編（biān）也跟（gēn）大家講解了很多數（shù）控銑床（chuáng）零件加工，這次小編覺得繼續把我大尖峰科技的優良傳統--堅（jiān）持（chí）不懈發揚光大！小編這次要跟大家介紹的就是（shì）數控銑床零件加工的步驟：
（1）書寫或編程加工前應首先編製工（gōng）件的加工程（chéng）序，如果工件的加工程序較長且比較複雜時，最好不要在機床上編（biān）程，而采（cǎi）用編程（chéng）機或電腦編程，這樣可以避免（miǎn）占用（yòng）機時，對於短程序也應寫在程序單上。
（2）開機一般是先開機床再開係統，有的設計二者是互（hù）鎖（suǒ）的，機床（chuáng）不通電就不能在CRT上顯示信息（xī）。
（4）調（diào）加工程序根據程序的存儲（chǔ）介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以（yǐ）用紙帶閱讀（dú）機、盒式磁帶機（jī）、編（biān）程機或串口通（tōng）信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控製麵板上輸人，若程序非（fēi）常簡單且隻加工一件，程序沒有保（bǎo）存的必要。
可采用MDI方（fāng）式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加（jiā）工前也必須（xū）輸人。
（5）程序的編（biān）輯輸人（rén）的程序若需要（yào）修（xiū）改，則要進行編輯（jí）操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位（wèi）置，利用（yòng）編輯鍵進行增加（jiā）、刪除（chú）、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。
（7）上（shàng）工（gōng）件、找正對刀采用手動增量移動，連續（xù）移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的（de）基準。
（8）啟動坐標進給（gěi）進行連續加工一般是采用存儲器（qì）中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工（gōng）故障率低。加工中的（de）進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中（zhōng）可以按進給保持按鈕（niǔ），暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工（gōng）測量。
再按下循環啟動按鈕，即（jí）可（kě）恢複加工。為確保程序正確（què）無誤，加工前應再複查一（yī）遍。在銑削加工（gōng）時，對於平麵曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上麵工件輪廓，這樣比較直（zhí）觀。若係統具有刀具軌（guǐ）跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
（9）操作顯示利用CRT的各（gè）個畫麵顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
（10）程序輸出（chū）加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的（de）內存中，若程（chéng）序太長，可以把內存（cún）中的程序輸出給外（wài）部（bù）設備（例如穿孔機），在（zài）穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。
（11）關機一般應先關機床再（zài）關係統。
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