機械（xiè）加工是一種（zhǒng）用加工機械對工件的外形尺寸或（huò）性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加（jiā）工和熱加工。一般在常（cháng）溫下加工，並且不引（yǐn）起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。

　　一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起（qǐ）工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓（yā）力加工。熱加工常見有熱處理﹐煆造﹐鑄造和（hé）焊接（jiē）。

　　尖峰科技機械零件加工3大建議！

　　1、為了保證加工精度，建議粗、精（jīng）加工最好分開（kāi）進行（háng）。

      因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以（yǐ）及加工表麵有較顯著的加工（gōng）硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工（gōng）連續進行，則精加工後的零件精度（dù）會因為應力（lì）的重新分布而很快喪失。

      對於某些加（jiā）工精（jīng）度要求高的（de）零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退（tuì）火或時效處理（lǐ）工序來消除內應力。

　　2、建議合理地選用設備。

　　  粗加工主要是切掉大部分加（jiā）工餘（yú）量，並不要求（qiú）有較高的加工精度，所以粗加工（gōng）應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精（jīng）加（jiā）工工（gōng）序則要求用（yòng）較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發（fā）揮設備能力，又能延長（zhǎng）精密機床的使用壽命（mìng）。

　　3、在機械加工工藝（yì）路線中，建議常安（ān）排有熱處理工序（xù）。

      熱處理工序位置的安排如下：為改（gǎi）善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在（zài）機（jī）械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調（diào）質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械（xiè）性能（néng），如滲碳（tàn）、淬火、回火等，一般安排在機（jī）械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工（gōng）序。

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