隨著我們尖（jiān）峰科技的精密機械加工不斷的（de）發展，機械零件加工（gōng）的精（jīng）度（dù）要求也在不斷的進步，精密機械加工技術是近年應用起來的製造技（jì）術。

　　再此我們（men）深圳市尖峰科技發展有限（xiàn）公司對於如何精密零件加工效率做出（chū）了（le）總結：

　　精（jīng）密零件加工進程中（zhōng）會呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切（qiē）屑掃除困難（nán）等（děng）共性（xìng）疑（yí）問，嚴重（chóng）影響了此類資料精密（mì）零件加工的質量、出產周期及加工成本。

　　依照金（jīn）屬技能（néng）學、金屬切削、精密零件加工原理等理論對上述質料加工難點進行（háng）剖析（xī），探索出一套卓有成效的不鏽鋼資料鑽、鉸、鏜加工技能。

　　精密零件加工需（xū）求得到超潤滑的加工外表和（hé）高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽數（shù），刀（dāo）具是（shì）不是已磨（mó）損，將以加工外（wài）表（biǎo）質量是不是（shì）降低超差為依據。

　　金剛石刀具的標（biāo）準壽數甚高（gāo），高速切削時刀具磨（mó）損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度並不受刀具壽數（shù）的製約，這（zhè）點是和一般的切削規則不一樣的。

　　精密零（líng）件加工參數的挑選首要包含切削刀具視點（diǎn）的挑選、切削速度的（de）挑選和切削深（shēn）度及進給速度的挑選等。從以往的經（jīng）曆中咱們曉得在加（jiā）工塑性資料時假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切（qiē）屑的（de）接觸長度變短，減（jiǎn）小了積屑瘤構成的基礎。

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