1、現象

  ①、邊部上沿暴（bào）邊

  ②、邊（biān）部（bù）下沿暴（bào）邊

  ③、磨輪打（dǎ）爛玻璃

2、產生原因及解決方法

①、產生原因：玻璃邊部餘量（liàng）過太或輸送速度過快（kuài）。

        解決方法（fǎ）：建議玻（bō）璃餘量減小單邊1-2mm比較適宜，根據玻璃厚度調節皮帶的輸送速度（dù）。

②、產（chǎn）生原因：玻璃未沿著固定邊（biān）靠輪進入，致使單邊磨輪打爛玻璃。

        解決方法（fǎ）：重新調整（zhěng）固定邊和移動邊靠輪。 

③、產（chǎn）生（shēng）原因（yīn）：金剛輪的角度不正（即後腳磨削）。

        解（jiě）決方法：磨輪前腳過量（liàng）切削玻璃下沿暴（bào）邊，後腳切削玻璃上沿暴邊（以進片方向（xiàng）為前（qián），出片方向為後腳）。

④、產生原因：所用磨輪存在（zài）質量問題切削力差，磨玻璃的聲音也過（guò）響。另外磨頭分布的磨削比例沒有調整好。

        解決方法：更換磨輪，重新調整磨輪切削（xuē）比例。

⑤、產生原因：冷卻水管堵塞、沒對到磨削（xuē）點或冷卻水不充足導致水（shuǐ）壓不夠（gòu），無法冷卻磨輪。

        解決方法：清除水泵、分水管（guǎn）、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。

⑥、產生原因：磨頭電機軸承（chéng）破損或軸承的間（jiān）隙過大，使磨（mó）輪產生（shēng）徑向的跳動和軸向（xiàng）的躥動。

        解決方法：及時更換損壞或間隙過大（dà）的電機軸（zhóu）承。

⑦、產生原因：設（shè）備長時間使用粗（cū）磨底座有鬆動，在玻璃切削過程有（yǒu）震（zhèn）動產生

        解決方法：加固電機（jī）底座側麵緊固螺絲使電機滑板進退靈活無震動。

⑧、產（chǎn）生（shēng）原因：定位誤動作（zuò）打破玻璃。

        解決方法：調試光眼或行程（chéng）開關。

3、預防措施：

①、每班在磨玻璃之前，把壓緊架升到一定高（gāo）度，檢查水管有無（wú）對（duì）好磨削點位，打開水泵再看水管是否暢通，水壓是否（fǒu）夠大。

②、不同（tóng）厚度的玻璃在進行批量加工之（zhī）前，先用一塊（kuài）要與加工玻璃厚度（dù）一致的玻璃確認好磨頭的切削比例。看是否上下邊部有無崩邊現象（xiàng）。