●切削速度（dù）是指刀具切削刃上一點相對於工件的移（yí）動速（sù）度，切削刃上一點移動越（yuè）快，切削速度越快（kuài）。

         ●進給速度是指工件在單位時（shí）間（jiān）裏（lǐ）相對於刀具切削刃的（de）移動距離，相當於（yú）單位時間裏刀具需要移動的距離。

         切削速度V=(3.14*刀具直徑D*機床主軸轉（zhuǎn）速n)/1000, 單位（wèi）是米/分鍾。進給速度Vf=機（jī）床主軸轉速n*刀具（jù）齒數Z*每齒切削深度fz,單位是毫米/分鍾。

       ●主軸轉速應根據允許的切削速度和刀具（或工件）直徑來選擇。其計算公式為（wéi）：n=1000v/πD式中v----切削速度，單位為m/min；（米/分）n-- -主軸轉速，單位為r/min；（轉（zhuǎn）/分）D---工（gōng）件直徑或刀具直徑，單位為mm（毫米）。

      ●刀具對切削效果的影響當三要素（sù）中的其它二個要（yào）素確定不變時，為了達到（dào）更好（hǎo）的加工效果，我們如何通過（guò）改變刀具的直徑來提高加工精度呢？

     ◆刀具的直徑D越大同等於（yú）切削速度V就大，切削效果也就好，但是我們（men）為什麽不把刀具的直徑無限放大以達到更快的切削速度V來追求更好的切削效果呢？

      原因是這樣（yàng）的，刀具的直徑越大，對（duì）刀具本身的加工難度也就越（yuè）大，刀具（jù）的本身細小（xiǎo）的誤差（chà）都有可能導致刀具本身的動平衡過大（dà），這樣刀具（jù）旋轉的過程中對主軸的損壞程度也（yě）就越（yuè）大，所以根據機床主軸的（de）承受能力選擇適中的刀具直徑為（wéi）宜。

     ◆刀具（jù）的齒數，當刀具的直（zhí）徑及（jí）其它要素都一定時，這時為了（le）要達到更好的加工效果，那麽我可（kě）以適當改變刀（dāo）具齒數來提高加工效果。當增加刀具的齒（chǐ）數時，單位時（shí）間內工件被加工的次數（shù）增加，次數增加進給速度一定，切削深度（dù）反（fǎn）之也就越小所以加工效果也就越好。

      但是刀具齒數過多會影響切削過程中排屑，從而導致加工效果相對差一些，所以刀具的齒數需要專業的人員根據加工工件的特性（xìng）來確定刀具的齒數。

        ●主軸轉（zhuǎn）速對切削（xuē）的影響。N（主軸轉速）=1000v（切削速度）/πD（刀具直（zhí）徑）

       從公式中我（wǒ）們（men）可以看出，主軸轉（zhuǎn）速、切削速度及（jí）刀具的直徑有著（zhe）相互配合的關係，主轉轉速與切削速度成正（zhèng）比，與刀具直徑成反比。當刀具以選定，改變切削速度（dù）時主軸（zhóu）轉速度也需要跟著相應的改（gǎi）變。