1工件的材質和結構會影響（xiǎng）工件的變形

2工（gōng）件裝夾時造成的變形
       工件（jiàn）裝（zhuāng）夾時，首先要選擇（zé）正確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一（yī）致，使（shǐ）夾緊力作（zuò）用（yòng）在支撐上，夾緊點應盡可（kě）能靠近加工（gōng）麵，且選擇受力（lì）不易引起夾緊變形的位置。

        當工件上有幾（jǐ）個方（fāng）向的（de）夾緊力作用（yòng）時，要考（kǎo）慮夾緊力的先後順（shùn）序，對於使工件與支撐接觸夾（jiá）緊力應先（xiān）作（zuò）用，且不易太大，對於平衡切削力的（de）主要夾緊力，應作用在最後。

       其次要（yào）增大工件與夾具的接觸（chù）麵積或（huò）采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形的有效辦（bàn）法，但由於薄（báo）壁類零件（jiàn）的形狀和（hé）結構的特點，導致其具有較低的剛性。這（zhè）樣在裝夾（jiá）施力的作用下，就會產生變形。

        增（zēng）大工件與夾（jiá）具的（de）接觸麵（miàn）積，可有效降低工件件裝夾（jiá）時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓（yā）板，目的就是增加接觸零件的受力麵積；在車削薄壁套的內徑及（jí）外圓時，無論是采用（yòng）簡單的開口過渡環，還是使用彈（dàn）性芯軸、整弧卡爪等，均采用（yòng）的是增大工（gōng）件裝夾時的接觸麵積。這種方（fāng）法有利（lì）於承載（zǎi）夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛（fàn）使用，設計製作專用夾具可使夾（jiá）緊（jǐn）力作用在端（duān）麵上，可以解決由於工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。

     加工後，零件本（běn）身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但（dàn）是去除一些材料和熱處理後內應力發生變化，這時工件需要（yào）重新達到力的（de）平衡所以（yǐ）外形就發生了變（biàn）化（huà）。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊（dié）成一定高度，采用一（yī）定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和（hé）工件一起放入加（jiā）熱（rè）爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱（rè）時間。熱（rè）校直後，工件內部組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現（xiàn）象得到消除，更便於零件的（de）進一步精加工（gōng）。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘餘應力，采（cǎi）用變形後再加工（gōng）的方（fāng）式，即粗加工-時效-再加（jiā）工。

      綜上所述（shù），對於易變形工件，在毛坯和加工工藝上都（dōu）要采用相應的對（duì）策，需（xū）根（gēn）據不同（tóng）情況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的（de）。當然，上述（shù）的方法隻是進一步減（jiǎn）小工件變形。

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