零件加工產品的質（zhì）量一直是我們深圳市尖峰科技發展有限公司研究的目（mù）標動力，以下幾點就是（shì）我們統計的有（yǒu）關如何提（tí）供零件加工產品質量。

      1.作好機床的（de）保養工作

       機床保養的好壞，直接影響零件的加工質量和生產效率，為了保證機床的（de）工作精度和延長它（tā）的使用壽命，必須對機床（chuáng）進行合理的保養。保養時，作好機床外保養及主軸箱、溜板掛齒（chǐ）箱的清潔，潤滑（huá）係統油質（zhì）必須合格，油路清潔暢通。

　　2.作好機（jī）床的潤滑工作

       要使機床保持正常（cháng）運轉和減少磨損，必須經常對機床的所有摩（mó）擦部分進行潤（rùn）滑，以（yǐ）減少機床各部的磨損（sǔn）量，操作人員必須注意每班加油。定期更（gèng）換（huàn）機床床頭箱和拖板箱內的潤滑油，換油時將箱內用煤油清洗，然後加油。

　　3.操作工人必（bì）須熟（shú）悉設備（bèi）的使用性能

       操作人員必須對所轄設備性能熟悉掌握，如果操作者對設備性能了解不夠，使用（yòng）不當，則會造成機床零件磨損急劇加快，甚至發生（shēng）研（yán）傷和機構損壞，這（zhè）樣就需要很多的修理費用和很長的維修周期，才能（néng）使設（shè）備恢（huī）複原（yuán）來的精度，所以操作者要了解和掌握機床使用說明書及其操作注（zhù）意事項，工作中，作到文明生產，安全加工。

　　4.加工（gōng）端麵時產生凹凸不平的現（xiàn）象

　　 檢驗機床工作精（jīng）度時，要求加工工件端麵的不平度隻許凹，精度偏差在每200mm直徑（jìng）上為0.01mm，如果超（chāo）差或中凸，則需（xū）檢查大拖板移動對車頭箱中心線的平（píng）行度及中拖板導軌與主軸中心線垂直度是否超差，如果超差，應（yīng）校正車頭箱主軸中（zhōng）心線（xiàn）位置精度到標準值（zhí），必要時刮研中拖板導軌。

      5.圓柱形工件加（jiā）工後外徑產（chǎn）生橢圓及棱圓（yuán）

        產生（shēng）此類缺陷的原因是由（yóu）主軸間隙過大、主軸軸徑（jìng）圓度超差或主（zhǔ）軸軸承磨損有橢圓等原因所致（zhì），根據不同原因需要調整（zhěng）主（zhǔ）軸軸承間隙、修磨（mó）主軸軸頸或刮研軸承。主軸的前後（hòu）軸（zhóu）承調整後，用手轉動主軸，應無（wú）阻滯現象，主軸徑向跳動和軸向竄動均（jun1）應小於0.01mm，前軸承的徑向間隙小於0.005mm。

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