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數控加（jiā）工的工藝
(1)尺寸標注應符合數控加工的特點；
在（zài）數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺（chǐ）寸，或盡（jìn）量以同一基準引注尺寸。
在程序編製中，編程人員必須充分掌（zhǎng）握構成零件輪廓（kuò）的幾何要素參數及各幾何要素（sù）間的關係，因為在自動編程時要（yào）對（duì）零件輪廓的所有幾何元素進行（háng）定義，手工編程時要計算出每個（gè）節點的坐標，無論哪一點不明確（què）或不確定，編程都（dōu）無法進行。但由（yóu）於零件設計人員在（zài）設計過程中考慮不周或被（bèi）忽（hū）略，常常出現參數不全或不（bú）清楚，如圓（yuán）弧與（yǔ）直線、圓弧與圓弧是相切還是（shì）相交或相（xiàng）離。所以在審查（chá）與分析圖紙時，一定要（yào）仔細，發現問題及時與設計人員聯係（xì）。
(3)定位基準可靠；
在數（shù）控加工中，加工工序（xù）往（wǎng）往（wǎng）較集中（zhōng），以同一（yī）基準定位十分重要。因此（cǐ）往往需要設（shè）置一些輔助基準，或在毛坯（pī）上增加一些工藝凸台。
(4)統一幾何類型或尺寸；
零件的外形、內腔最（zuì）好采（cǎi）用（yòng）統一的幾何類型或（huò）尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專（zhuān）用程（chéng）序以縮短程序長度。零件的形（xíng）狀（zhuàng）盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡（jìng）向加工功能來編（biān）程（chéng），以節省編程時間。
數控加工的順序安（ān）排原則
(1)上道工序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊。
(2)先內後外，即先進行內部型腔的加工（gōng），後進行外形的加工。
(3)以（yǐ）相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最（zuì）好連續進行。
(4)在同一次安裝中（zhōng），應先進行對工件剛性影響較（jiào）小的工序。
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