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哪些原因導致五金零件加（jiā）工（gōng）精度變差？
作者：尖峰科技 瀏（liú）覽量：1647 發布時間：2016-07-05 08:38:19
哪些原（yuán）因導（dǎo）致五金零件加工精度變差？
一、零（líng）件的加工精度差
深（shēn）圳數控零件（jiàn）加工廠家表（biǎo）示，一般是由於安（ān）裝（zhuāng）調整時，各軸之間的（de）進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後（hòu），機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變（biàn）化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好（hǎo）；位置反饋電（diàn）纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好；相應的（de）伺服驅（qū）動裝置是否正常。
二、機床（chuáng）運動時超調引起加工（gōng）精度不好
三、兩軸聯動時的圓度超差（chà）
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位（wèi）精度不好，或是絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產（chǎn）生圓度（dù）誤（wù）差。
2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
一、零（líng）件的加工精度差
深（shēn）圳數控零件（jiàn）加工廠家表（biǎo）示，一般是由於安（ān）裝（zhuāng）調整時，各軸之間的（de）進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後（hòu），機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變（biàn）化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好（hǎo）；位置反饋電（diàn）纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好；相應的（de）伺服驅（qū）動裝置是否正常。
二、機床（chuáng）運動時超調引起加工（gōng）精度不好
深圳數控零件（jiàn）加工廠家分析，可能是加、減速時間太（tài）短，可適當延（yán）長速度變化時間（jiān）；也（yě）可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太（tài）差，可適當減（jiǎn）小位置環的增益。
三、兩軸聯動時的圓度超差（chà）
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位（wèi）精度不好，或是絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產（chǎn）生圓度（dù）誤（wù）差。
2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差（chà）過（guò）大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉（zhuǎn）驅動器或感應同步器的接口板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙補償（cháng）是否合（hé）適。
