鋁合金零件加工材料熱膨脹係數較大，薄壁加工過程中很容易變形。在采用自由鍛毛坯時加工餘量大，變形問題就（jiù）很明（míng）了（le）。

　　接下來介紹一下鋁合金零件加工變形時應當采用哪些措施？

　　在CNC加工時，鋁合金零件加（jiā）工變形的（de）原因有很多，與材質、零件形狀、生產條件、切削油的性能等都有關係（xì）。主要有以下幾個方麵：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削（xuē）熱引起（qǐ）的變形，夾緊力引起的變（biàn）形。

　　針對此類（lèi）CNC零件加工問題，91香蕉视频科技用實際（jì）經驗得出了一些解決方案。

　　1 優化刀具結構

　　減少銑刀齒（chǐ）數擴大容屑空間。由於（yú）鋁合金材料塑性較大，加（jiā）工中切削變形較大，需要較大（dà）的容（róng）屑（xiè）空間，因此容（róng）屑（xiè）槽底半（bàn）徑應該（gāi）較大、銑刀齒數較（jiào）少為好。

　　2 精磨刀齒

　　在使用新（xīn）刀之前，應該用細油石在刀（dāo）齒（chǐ）前、後麵輕輕磨（mó）幾下，以減少刃磨刀齒時殘留的毛刺（cì）及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以減少切（qiē）削熱而且切削變（biàn）形也比較小。

　　3 嚴格控（kòng）製刀具的磨（mó）損標（biāo）準

　　刀具磨損後工件表（biǎo）麵粗糙度值增加，切（qiē）削溫度上升工（gōng）件變形隨之增加。因此除選用好磨的刀具材料外（wài），還應嚴格控製刀具磨損程度，否則容易（yì）產生積屑瘤。切削（xuē）時（shí）工件的溫度不（bú）能過高以減少變形。