機械加工是一種用加（jiā）工機械對（duì）工件的外形尺寸或性能進行改（gǎi）變的過（guò）程。按被加（jiā）工的工件（jiàn）處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般（bān）在常溫下加工，並且不引起工件的（de）化學或物相變化﹐稱冷加工。

　　一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為（wéi）切削加工和（hé）壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煆造﹐鑄造和焊接。

　　尖峰科技機械零（líng）件加工3大建議！

　　1、為了保證加工精度，建議粗、精（jīng）加工最好分開進行。

      因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力（lì）大，發熱量多，以及（jí）加（jiā）工表麵有較顯著的加（jiā）工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

      對於某些加工精（jīng）度要求高的零件。在粗加工之後和精加（jiā）工之前，還應安排低溫退火或（huò）時效處（chù）理工序來消除內應力。

　　2、建議合理地選用設備。

　　  粗（cū）加工主要是切掉大部分加工餘量（liàng），並不要求（qiú）有較高的加工精度，所以粗加（jiā）工應（yīng）在功率（lǜ）較大、精度不太高（gāo）的機床上進行，精加工（gōng）工序則要求用（yòng）較高精度的機（jī）床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加（jiā）工，既能充分發（fā）揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　3、在機械加工工藝路線中，建議常安排有（yǒu）熱處理工（gōng）序。

      熱處理工序（xù）位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消（xiāo）除內（nèi）應力，如時（shí）效處理、調質處（chù）理等，一般安排在粗加工之（zhī）後，精加工之前進行。為了提（tí）高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回（huí）火等，一般安排在機械加（jiā）工之後進行。如熱處理後（hòu）有較大的變形，還須安排最終加工工序。

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