零件加工產品的質量一直是我們深圳市尖峰科技發展有限公司（sī）研究的目標動力，以下幾點就是我們統計的有關如何提供零件加工產品質量。

      1.作（zuò）好機床的保養工作

       機床保養的好壞，直接影響零件的加工質量和（hé）生產效率，為了（le）保（bǎo）證機床的工（gōng）作精度和延長它的使用壽命，必須（xū）對機床進行（háng）合理的保養。保養時，作好（hǎo）機床外保養及主軸箱、溜板掛齒箱的（de）清潔，潤滑係統油質必須合格，油路清潔（jié）暢通。

　　2.作好機床的潤滑工作

       要使機（jī）床保持（chí）正（zhèng）常運轉和減少（shǎo）磨損，必須經常對機床的所有摩（mó）擦部分進行潤滑，以減少機床各部的磨損量，操作人員必須注（zhù）意每班加油。定期更換機床床（chuáng）頭（tóu）箱（xiāng）和拖板箱內的（de）潤滑油，換油時將箱內用煤油清洗，然後加油。

　　3.操作工人必須熟悉設備的使用性（xìng）能

       操作（zuò）人員（yuán）必須對所轄設備性能（néng）熟悉掌握，如果操作者對設備性能了解不夠，使用不當，則會造成機床（chuáng）零件磨（mó）損（sǔn）急劇加快（kuài），甚至發（fā）生研（yán）傷和機構損（sǔn）壞，這樣（yàng）就需要很多的修理費用和很長的維修周期（qī），才能使設備恢複原（yuán）來的精度，所以操作者要（yào）了解和（hé）掌握機床使用說明書及其操作（zuò）注意事（shì）項，工作中，作到文明生（shēng）產，安全加工（gōng）。

　　4.加（jiā）工端麵時產生凹凸不平的現象

　　 檢驗機床工作精度時，要求加（jiā）工工件端麵的不平度隻許凹（āo），精度偏差在每200mm直徑上為0.01mm，如果（guǒ）超差或（huò）中凸，則需檢查大拖板移動對（duì）車頭箱中心線（xiàn）的（de）平行度及中（zhōng）拖板導軌與主軸中心線垂直度是否超差，如果超差，應（yīng）校正車頭箱主軸（zhóu）中心線位置（zhì）精度到標準值，必要（yào）時刮（guā）研中拖板導（dǎo）軌。

      5.圓柱形工件加工後外徑產生橢圓及棱圓（yuán）

        產（chǎn）生此類缺陷的原因是由（yóu）主軸間（jiān）隙過（guò）大、主軸軸（zhóu）徑圓度超差或主（zhǔ）軸軸承磨損有橢圓等原因所致，根據不同原因需要調整主軸（zhóu）軸承間隙、修磨主軸（zhóu）軸頸（jǐng）或刮研軸承。主軸的前後（hòu）軸承調整後，用手轉動主軸，應無阻滯現象（xiàng），主軸徑向跳（tiào）動（dòng）和軸（zhóu）向竄動均應小於0.01mm，前軸承的徑向間隙小於0.005mm。

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