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數控加工的工藝（yì）
(1)尺寸標注（zhù）應符合數控加工的（de）特點；
在數控編程中，所（suǒ）有點、線、麵的（de）尺寸（cùn）和位置都是以編程原點為基（jī）準的。因此零件圖上最好直（zhí）接給出坐標尺寸，或盡量以同一基（jī）準引注尺寸。
在程序編製中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關（guān）係，因為在自動編程時要對（duì）零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不（bú）確定，編程（chéng）都無（wú）法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是（shì）相切還（hái）是相交（jiāo）或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細（xì），發現問題及時與設計（jì）人員聯係。
(3)定位基準可靠；
在數控加工（gōng）中（zhōng），加工工序往往較集中，以同一基準定位十（shí）分重要。因此往往需要設置一些（xiē）輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸（tū）台。
(4)統一幾何類型或尺寸；
零件的外形、內腔最好采用統一的幾何（hé）類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控（kòng）製程序或專用程序以縮短程（chéng）序（xù）長度。零件的形狀盡可能對稱，便於（yú）利用數控機床的鏡向（xiàng）加工功能來編程，以節省編程（chéng）時間。
數控加（jiā）工的順序安排原則（zé）
(1)上道工序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位（wèi）與夾緊。
(2)先內後外，即先進行內（nèi）部型腔的加工，後進行外形的加工。
(3)以相同的（de）安裝（zhuāng）或使用同（tóng）一把（bǎ）刀具加工的工（gōng）序，最好連續進行。
(4)在同一次安裝中（zhōng），應先進行對（duì）工件剛性影響較小（xiǎo）的工序（xù）。
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