數控機床是（shì）一種按照輸入的數字信息進行自動加工的機床，因此，在數控機床上加工零件有（yǒu）一個零件程序的編（biān）製問題。程序編製就是根據加工零件的圖樣和加工工藝，將零件加工的工藝過程及加工過程中需要的輔助動作，如換刀、冷卻（què）、夾緊、主軸正/反（fǎn）轉等，按照加工順序和數控機床中規（guī）定的指令代（dài）碼及程序格式編成加工程序單，再將程序單中的全部內容輸入到（dào）數控機床的數控裝置的過程（chéng）。那麽（me）一般的數控機床加（jiā）工廠家他們的程序（xù）編製有哪些步驟呢？尖峰科（kē）技（jì）小劉為您（nín）解答！！

      程序編製的一般過程如下（xià）：

　　1) 分（fèn）析零件圖樣

首先要根據零件的材料、形狀、尺寸、精度、毛（máo）坯形狀和熱處理要求等確定加（jiā）工方案，選擇合適的機床。

      2) 工藝處理  

　　工藝處理涉及（jí）的問題較多，主要考慮以（yǐ）下幾點：

　　(1) 確定加工方案。此時應按照充分（fèn）發揮數控機床功能的原（yuán）則，使用合（hé）適的數控機床，確定合理的加工方法。

　　(2) 刀具、夾具的選擇。數控加工用刀具由加工方法、切削用量及其他與加（jiā）工（gōng）有關的因素來確定。數控加工一般不需要專用的、複雜的夾具，在選擇（zé）夾具時應特別注意要迅速完成（chéng）工件的（de）定位和夾緊過程，以減少輔助時間，所選（xuǎn）夾具還應便於（yú）安裝，便於協調工件和（hé）機床坐標係的尺（chǐ）寸關係。

　　(3) 選擇對刀點。對刀點是程序執行的起點，也稱“程序原（yuán）點”，程序編製時正確地（dì）選擇對刀（dāo）點是很重要的。對（duì）刀點的（de）選擇原則是：所選（xuǎn）的對刀點（diǎn）應使程序編（biān）製簡（jiǎn）單；對（duì）刀點應選在容（róng）易找正、加工過程中便於檢查的位置；為提高零件的加工精度（dù），對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工（gōng）藝基準（zhǔn）上。

　　(4) 確定（dìng）加工（gōng）路線。確定加工（gōng）路（lù）線時要盡量縮短加工路線，減少進刀和換刀次數（shù），保證加工安全可靠。

　　(5) 確定切削用量。即（jí）確定切削深（shēn）度、主軸轉速、進給速度等，具（jù）體數值應根據（jù）數控機床使用（yòng）說明書的規（guī）定、被加工工件的（de）材料、加工工序以及其他要（yào）求並結（jié）合實際經驗來確定。同時，對毛（máo）坯的基準麵和加工餘量要有一定的要求，以便毛（máo）坯的裝夾（jiá），使加工（gōng）能順利進行。

  　3) 刀具運動軌跡計算(數學處理)  

　　工藝處理完成後，根據零件（jiàn）的（de）幾何尺寸、加工路線計算數控（kòng）機床所需的（de）輸入數據。一般的數控係統都具有直線插補和圓（yuán）弧插補的功能，所以對於由直線（xiàn）和（hé）圓弧組成（chéng）的較簡單的平麵零件（jiàn），隻需計算出零件輪廓的相鄰幾（jǐ）何元素的交點或切點(稱為（wéi）基點)的坐標值；對於較複雜的零件或零件的（de）幾何形狀與數控係統的插補（bǔ）功能不一致時，就（jiù）需要進行較為複（fù）雜的數值計（jì）算。例如非圓曲線，需要用（yòng）直線段或圓弧段來逼近，計算出相鄰逼（bī）近直線或圓弧的交點或切點(稱為節點)的坐標值，編（biān）製程序（xù）時要輸入這些數據。

 　4) 編寫加工程序單（dān）

　　完成工藝處理（lǐ）與運動軌跡運算後（hòu），根據計算出的運動軌跡坐標值和已確（què）定的加工順序、加工路線、切削參（cān）數和輔助（zhù）動作，以及所使用的（de）數控係統的（de）指令、程序段格式，按數控機床規定使用的功能代（dài）碼及程序格式，編寫加工程序單。

     5) 程序輸入  

　　編好的（de）程序可以通過幾種方式輸入數控裝置：可（kě）以（yǐ）按規（guī）定的代碼存入穿孔紙帶、磁盤等程序介質中（zhōng），變成數控（kòng）裝置能讀取的信息，送入數控裝置；可以用手動方式，通過操作（zuò）麵板的按鍵將程序輸入數控裝置；如果是專用計算機編程或用通用微機進行（háng）的計算機輔助編程，可（kě）以通過通信接口，直接（jiē）傳入數（shù）控裝置。

     6) 程序（xù）校驗  

　　編好的程序在正式加工（gōng）之前（qián），需要經過檢測。一般采用空走刀檢測，在不裝夾工件的情況下啟（qǐ）動數控（kòng）機床（chuáng），進行空運行，觀察運動軌跡是否正確。也可（kě）采用空運轉畫圖檢測，在具有CRT屏幕圖形顯示功能的數控機床上，進（jìn）行工（gōng）件圖形（xíng）的（de）模擬加工，檢（jiǎn）查工件圖形的正（zhèng）確性。

    7) 首件試切  

　　以上（shàng）這些方法(即步驟1)～6))隻能檢查運動是（shì）否正確（què），不能檢查出由於刀具調整不當或編程計算不準而造成的誤差，因此，必須用（yòng）首件試切的方（fāng）法進行實際切削（xuē）檢查，進一步考察程序的正確性，並檢（jiǎn）查加工精度是否滿足（zú）要求。若實際切削（xuē）不符合（hé）要求，可修改程序或采（cǎi）取補償措施。試切一般采用鋁件、塑料、石蠟等易切材料進行。

            尖峰科技是一家專業製作精（jīng）密鋁合金零件的大型機加工廠家，公司擁有大（dà）型CNC零件加工機器25台，其中有15台是擁（yōng）有自動換刀係統（tǒng），加工精度在0.02-0.05mm之間。選擇一家（jiā）好的零件機加工廠家既省時又省（shěng）力何（hé）樂而不為？尖峰科技-您身邊的（de）零件加（jiā）工廠家！！

          當客戶願意放下戒備，決定信任尖峰（fēng）的時候，我們也下定決心，將竭誠為客戶服務，為的是對得起客戶對我（wǒ）們的信任和（hé）肯定。從（cóng）不信（xìn）到相信，這中（zhōng）間經曆的（de）過程隻有我們自己知道，雖然很艱（jiān）難，但我（wǒ）們有信心。隻要用心做好（hǎo），一定會有回報！